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本報(bào)記者 張振宇

鄧海燕是岳塘區(qū)立得昌包裝廠負(fù)責(zé)人。這位“80后”女老板硬是通過加強(qiáng)企業(yè)管理，使小廠年利潤(rùn)做到了上百萬元。

在塑料包裝行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈、行業(yè)整體利潤(rùn)不高的情況下，鄧海燕是怎么做到的？

立得昌包裝廠是鄧海燕的父親2006年創(chuàng)辦的，是一家專門生產(chǎn)氣泡膜塑料包裝袋的小微企業(yè)，廠址在岳塘區(qū)荷塘街道。

剛創(chuàng)立時(shí)，企業(yè)僅有10余名員工，年產(chǎn)氣泡膜300萬條，年產(chǎn)值不到200萬元。作為家里的長(zhǎng)女，20歲的鄧海燕成了父親的得力助手。

幾年后，由于父親擔(dān)任湘潭縣錦石鄉(xiāng)勝利村黨總支書記，精力顧不過來，便把企業(yè)交給了鄧海燕打理。

鄧海燕認(rèn)為，加強(qiáng)管理、跟上時(shí)代是辦好企業(yè)的鐵律，所以在接手企業(yè)后，大膽地走出幾步棋。

第一步是將企業(yè)搬遷回錦石。這樣不僅每年可以節(jié)約大筆的廠房租金，還能照顧家庭，及時(shí)得到父親的指點(diǎn)。

第二步是徹底淘汰腳踏式縫包機(jī)，代之以電動(dòng)半自動(dòng)縫包機(jī)。這一改變使原來每人每天4500條的產(chǎn)量提高到了2萬條，在工人減半的情況下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻番，生產(chǎn)效率大大提高。

第三步是添置廢料回收機(jī)。工廠原來生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料都是集中收納，達(dá)到一定量后外運(yùn)找人代回爐加工，這樣一進(jìn)一出僅運(yùn)輸費(fèi)用就不少。鄧海燕便添置了一臺(tái)廢料再生擠粒機(jī)，這樣不僅使廢料100%得到回收利用，光運(yùn)輸費(fèi)用每年就可節(jié)約5萬元以上。

第四步是不斷改進(jìn)原料配方，將原來兩三種原料調(diào)整為7種以上。配方改變使產(chǎn)品原料成本降低，每年節(jié)約成本50萬元以上。

為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，鄧海燕正籌劃將現(xiàn)在的電動(dòng)縫包機(jī)全部淘汰，代之以全自動(dòng)生產(chǎn)線，屆時(shí)可望做到在用工減半的情況下產(chǎn)量再次翻番，企業(yè)效益得到進(jìn)一步提升。

責(zé)編：周冠成

來源：湘潭日?qǐng)?bào)